空间局限是困扰传统喷涂作业的老麻烦。如今，一场“空间革命”正在发生——长虹技佳突破平面思维，独创“3D立体喷涂”技术，让单班零件处理量从300多件惊人跃升至1400件。

这仅仅是长虹以精益制造赋能“颜值经济”的一个缩影。从立体喷涂倍增产能，到攻克曲面烫金实现“零浪费”，长虹模塑与长虹技佳正凭借颠覆性工艺创新，驱动生产效能与产品“颜值”双飞跃，人效提升43%、利润增长117%的数据，见证了这条制造升级之路的澎湃动力。

突破思维：困境催生新工艺

“以前喷涂车间，简直是跟空间打仗。”长虹技佳电镀产线负责人赵跃回忆道。传统铁件喷涂采用平面拼接，空间需求大、效率低，每班仅能处理300多件零件。问题的核心在于传统方式对空间的过度依赖。

长虹技佳团队跳出平面思维，尝试立体喷涂。通过反复试验找到零件堆叠的“黄金距离”，成功应用“3D喷涂”，使产能跃升至1400件/班，效率领先行业，吸引了众多沿海企业学习。

长虹模塑同样面临挑战。传统塑料表面装饰工艺难以满足复杂花纹和曲面图案需求，烫金、丝印在异形结构上效果不佳。为此，长虹模塑在CMF联合实验室集成创新技术：UV打印机精准勾勒花纹，多色丝印呈现细腻纹理，水转印技术让曲面部件披上复杂图案。

“公司已建立异形产品差异化烫金、UV打印、多色丝印、水转印、模内转印等能力，”长虹模塑工程技术部注塑工艺主管魏志兵自信地表示，“通过CMF实验室与终端深度协同，加速了新工艺新材料成果的转化。”

管理赋能：跨域协同解难题

降本提效源于对“人、机、料、法、环”的全链路精益优化。长虹善用跨领域借鉴、团队攻坚、试错迭代的管理智慧。

传统电镀压缩空气搅拌存在死角，镀层不均、废品率高。长虹技佳技术团队突破行业思维，借鉴阳极氧化工艺的管喷射原理，针对电镀盐溶液特性改造出“乱流式”搅拌。通过反复调整喷射参数，最终实现镀层均匀度提升、废品率下降，搅拌高效且无噪音。

同样的思路解决了涂装结合力难题。针对转角打磨处易掉漆（尤其影响出口产品），团队融合电镀钝化工艺与电泳固化逻辑进行改进，使掉漆率趋近于零，成功经受住出口欧洲的考验。

长虹模塑CMF团队则直面曲面烫金难题——传统平面烫金在复杂曲面（如空调面板、电视底座）上易歪斜褶皱。以宋宏春为核心的技术团队，分析曲面异型结构特性，研究材料与烫金受力，成功开发四大创新技术：机器人90°深拉伸（空调面板）、异型圆形（柜机顶盖）、大夹角双面（电视底座支架）及全包围塑料面框（平板电视）。

这不仅构建了差异化烫金工艺体系，助力家电外观升级，更使长虹模塑成为HP全球智慧屏项目国内唯一烫金供应商。

数据印证：颜值驱动升级路

精益制造的成果体现在跃动的数据上：长虹技佳挂镀自动线单班产量从3000件跃升至8000件。更深远的是：人效提升43%，为工人创造了更多空间；利润同比提升117%，推动了更安全的自动化设备升级；新增的700万年产值，惠及更多员工家庭。

升级永无止境。长虹技佳正规划强化自动化和信息化，实现生产线数据实时监控、自动预警与调整。依托职工创新工作室，持续开发低成本、高效能工艺技术，满足多元需求，提升市场竞争力。

长虹模塑则致力于将CMF联合实验室打造成“前后端协同样板”，实现前端设计与后端工艺的无缝对接，让新技术快速应用于产品。其愿景是以卓越的表面装饰能力，赋予每款家电“艺术品”般的质感。

从手工到自动化，从依赖外部到自主创新，长虹在喷涂、电镀等领域的每一次突破，都凝聚着技术创新与团队协作的力量。3D立体喷涂倍增产能，差异化烫金趋近“零浪费”，长虹技佳与长虹模塑正以精益制造为基石，用技术创新赋能，凭借对产品“颜值”与“精致”的执着追求，走出了一条以“颜值”制胜的制造升级之路。

（来源：长虹发布）

编辑：杨雪容　校对：张春梅　审核：邓娟